Працэс колеру: Прычына і рашэнне шва папяровая скрынка
Існуе мноства прычын, па якіх адкрыццё кардоннай скрынкі пасля фарміравання занадта вялікае скрынка для дастаўкі паштовай сувязі. Вырашальныя фактары ў асноўным у двух аспектах: 1. Прычыны паперы, у тым ліку выкарыстанне рулоннай паперы, утрыманне вільгаці ў паперы і кірунак валакна паперы. Па -другое, тэхнічныя прычыны, уключаючы лячэнне паверхні, вытворчасць шаблона, глыбіню лініі паглыблення і фармат навядзення. Калі гэтыя дзве асноўныя праблемы можна вырашыць добра, то праблема фарміравання кардоннай скрынкі будзе вырашана адпаведна.
1. Папера і папера - асноўныя фактары ў фарміраванні ценявых скрынак
Як мы ўсе ведаем, большасць з іх зараз выкарыстоўвае рулонную паперу, і некаторыя з іх імпартаваныя рулонныя паперы. З -за праблем сайта і транспарціроўкі патрабуецца прарэзаць у краіне, а час захоўвання паперы зрэзаны. Акрамя таго, калі ў некаторых вытворцаў цяжкасці ў абароце капіталу, яны прадаюцца і купляюць неадкладна, таму шчыльная папера вялікая. Ні адзін з раздзелаў не з'яўляецца ідэальна роўным і да гэтага часу мае тэндэнцыю да скручвання. Калі вы купляеце непасрэдна разрэзаную ліставую паперу, сітуацыя значна лепш, па меншай меры, пасля выразання ёсць пэўны працэс захоўвання. Акрамя таго, вільгаць, якая змяшчаецца ў паперы, павінна быць раўнамерна размеркавана, і ў той жа час павінна быць у раўнавазе з навакольнай тэмпературай і вільготнасцю, у адваротным выпадку дэфармацыя будзе адбывацца пасля доўгага часу. Калі разрэзаная папера складзена занадта доўга і не выкарыстоўваецца ў часе, утрыманне вады з чатырох бакоў большае ці меншае, чым у сярэдзіне, і папера будзе выгінацца. Такім чынам, у працэсе выкарыстання затопанай паперы яе нельга ўкладвацца занадта доўга, каб пазбегнуць дэфармацыі паперы. Пасля ўтварэння кардоннай скрынкі адтуліну занадта вялікае, і ёсць такія фактары, як кірунак валакна паперы. Папяровыя валокны размешчаны з невялікай дэфармацыяй у кірунку гарызантальных зерняў і вялікай дэфармацыі ў кірунку вертыкальных зерняў. Пасля таго, як кірунак адкрыцця кардоннай скрынкі паралельны кірунку валакна паперы, з'ява адкрыцця выпінання вельмі відавочная. Паколькі папера паглынае ваду ў працэсе друку, пасля апрацоўкі паверхні, такіх як ультрафіялетавы лак, паліроўка і пакрыццё, папера будзе больш -менш дэфармавана падчас вытворчага працэсу. Напружанне дэфармаванай паверхні паперы і ніжняй паверхні несумяшчальнае. Пасля таго, як дэфармацыя паперы ўзнікае, таму што два бакі кардоннай скрынкі былі прылеплены і замацаваны, калі яна ўтвараецца, толькі калі яна адкрыта вонкі, пасля фарміравання адкрыецца занадта шмат.Папярэдняя ўпакоўка
Па-другое, аперацыя па працэсе таксама з'яўляецца непамерным фактарам для адкрыцця каляровай скрынкі, якая будзе занадта вялікім
1. Лячэнне паверхні фармацэўтычнай упакоўкі звычайна прымае такія працэсы, як ультрафіялетавае шкло, ламінацыя і паліроўка. Сярод іх шклопакета, ламінацыя і паліроўка прымушаюць паперу праходзіць праз абязводжванне высокай тэмпературы, а ўтрыманне вады значна памяншаецца. Валакна далікатныя і дэфармаваныя. Асабліва для кардона з машынным пакрыццём на воднай аснове больш за 300 г, расцяжэнне паперы больш відавочная, і ламінаваны прадукт мае з'яву ўнутранага выгібу, які, як правіла, павінен быць выпраўлены штучна. Тэмпература паліраванага прадукту не павінна быць занадта высокай, звычайна кантраляванай ніжэй за 80°С. Пасля паліроўкі яго звычайна трэба размяшчаць на працягу 24 гадзін, і наступны працэс можа быць праведзены толькі пасля таго, як прадукт будзе цалкам астыць, інакш пройдак будзе адбывацца.цыгарэтная скрынка
2. Вытворчая тэхналогія пласціны зрэзання таксама ўплывае на фарміраванне кардоннай скрынкі. Вытворчасць ручной пласціны адносна дрэнная, а тэхнічныя характарыстыкі, рэзкі і мачэтэ не добра разумеюцца. Звычайна вытворцы ў асноўным ліквідуюць ручную пласцінку і выкарыстоўваюць лазерныя рэжучыя кампаніі. Створаныя піўныя дошкі. Аднак, ці ўсталёўваецца памер антыблокі і высока-нізкая лінія ў залежнасці ад вагі паперы, ці падыходзіць спецыфікацыя нажавай лініі для ўсіх таўшчынёй паперы, ці падыходзіць глыбіня лініі вырэзання і г. д. Лінія зрэзанай-гэта след, які націскаецца на паверхню паперы ціскам паміж шаблонам і машынай. Калі лінія адсечанасці занадта глыбокая, валокны паперы будуць дэфармаваны з-за ціску; Калі лінія зрэзанай занадта дробнай, папяровыя валокны не будуць пранікнуты цалкам. З -за эластычнасці самой паперы, калі ўтвараюцца і ўтвараюцца абодва бакі кардоннай скрынкі, разрэз на краі адтуліны будзе пашырацца вонкі, што прывядзе да з'явы, што адтуліна занадта шырокае.
3. Для таго, каб забяспечыць добры эфект ад паглыблення, акрамя выбару адпаведнай лініі паглынання і высакаякаснага сталёвага нажа, таксама варта звярнуць увагу на карэкціроўку ціску машын, выбар гумовых палос і стандартызаваную ўстаноўку. Звычайна вытворцы друку выкарыстоўваюць форму дошак налепкі, каб наладзіць глыбіню складанай лініі. Мы ведаем, што кардон, як правіла, свабодны ў тэкстуры і недастаткова жорсткі, таму вынік заключаецца ў тым, што лінія паглыблення не занадта поўная і трывалая. Калі могуць быць выкарыстаны імпартныя ніжнія цвілі матэрыялы, лінія водступу будзе больш поўнай.цыгара
4. Пошук шляху ад фармату накладання - галоўны спосаб вырашэння кірунку папяровага валакна. У наш час кірунак валакна паперы на рынку ў асноўным фіксуецца, большасць з іх прымае падоўжны кірунак у якасці кірунку валакна, а друк каляровай скрынкі павінен раздрукаваць пэўную колькасць на фаліянт, у трох разоў і ў чатыры разы. Агульная сітуацыя заключаецца ў перадумове, каб не ўплываць на якасць прадукцыі, чым больш паперы вы сабралі, тым лепш, бо гэта можа паменшыць адходы матэрыялаў і, такім чынам, знізіць кошт. Аднак, калі вы слепа ўлічыце матэрыяльны кошт і ігнаруйце кірунак валакна, утвораная кардонная скрынка дасягне менш запыту кліента. Увогуле, гэта ідэальна, што кірунак валакна паперы перпендыкулярны кірунку адтуліны.
Падводзячы вынік, пакуль мы звяртаем увагу на змест гэтага аспекту ў працэсе вытворчасці і паспрабуем пазбегнуць яго ад аспектаў паперы і тэхналогій, праблему можна лёгка вырашыць.
Час пасля: красавік-21-2023