• Карыстальніцкія магчымасці партсігарэт

Працэс каляровай скрынкі: прычына і рашэнне шва папяровай скрынкі

Працэс каляровай скрынкі: прычына і рашэнне шва папяровая скрынка

Ёсць шмат прычын, чаму адтуліна кардоннай скрынкі занадта вялікая пасля фармавання скрынка для дастаўкі пошты. Вырашальныя фактары ў асноўным заключаюцца ў двух аспектах: 1. Прычыны на паперы, у тым ліку выкарыстанне рулоннай паперы, утрыманне вільгаці ў паперы і кірунак валокнаў паперы. Па-другое, тэхнічныя прычыны, у тым ліку апрацоўка паверхні, выраб шаблону, глыбіня лініі ўціскання і фармат нанясення малюнка. Калі гэтыя дзве асноўныя праблемы будуць вырашаны належным чынам, то будзе вырашана і праблема фарміравання кардоннай скрынкі.

1. Папера і папера з'яўляюцца асноўнымі фактарамі ўтварэння ценявых скрынь

Як вядома, большасць з іх зараз выкарыстоўваюць рулонную паперу, а некаторыя з іх імпартныя. З-за праблем з месцам і транспарціроўкай, неабходна рэзаць у краіне, а тэрмін захоўвання паперы для рэзкі кароткі. Акрамя таго, калі некаторыя вытворцы маюць цяжкасці з абарачэннем капіталу, яны прадаюць і купляюць яе адразу, таму рэзаная папера атрымліваецца вялікай. Ніводная з частак не ідэальна роўная і ўсё роўна мае тэндэнцыю да скручвання. Калі вы купляеце паперу нарэзанымі лістамі непасрэдна, сітуацыя значна лепшая, прынамсі, яна мае пэўны працэс захоўвання пасля рэзкі. Акрамя таго, вільгаць, якая змяшчаецца ў паперы, павінна быць раўнамерна размеркавана і ў той жа час павінна быць збалансаванай з навакольнай тэмпературай і вільготнасцю, інакш праз доўгі час адбудзецца дэфармацыя. Калі рэзаная папера будзе складацца ў стос занадта доўга і не будзе выкарыстоўвацца своечасова, утрыманне вады ў чатырох баках будзе большым або меншым, чым у сярэдзіне, і папера будзе сагнуцца. Такім чынам, падчас выкарыстання заціснутай паперы не варта складаць яе ў стос занадта доўга, каб пазбегнуць дэфармацыі. Пасля фарміравання кардоннай скрынкі адтуліна занадта вялікая, і ёсць такія фактары, як кірунак валокнаў паперы. Валокны паперы размешчаны з невялікай дэфармацыяй у кірунку гарызантальных валокнаў і вялікай дэфармацыяй у кірунку вертыкальных валокнаў. Калі кірунак адкрыцця кардоннай скрынкі паралельны кірунку валокнаў паперы, з'ява выпукласці адтуліны вельмі відавочная. Паколькі папера ўбірае ваду падчас працэсу друку, пасля апрацоўкі паверхні, такой як УФ-лак, паліроўка і пакрыццё, папера будзе больш-менш дэфармавацца ў працэсе вытворчасці. Нацяжэнне дэфармаванай паверхні паперы і ніжняй паверхні неадпаведнае. Пасля дэфармацыі паперы адбываецца, паколькі два бакі кардоннай скрынкі былі склеены і замацаваны падчас яе фарміравання, толькі калі яе адкрыць вонкі, адтуліна будзе адкрывацца занадта моцна пасля фарміравання.Упакоўка перад рулонамі

Па-другое, працэс таксама з'яўляецца немалым фактарам, які ўплывае на тое, што адтуліна для фарміравання каляровай скрынкі можа быць занадта вялікай.

1. Апрацоўка паверхні фармацэўтычнай упакоўкі звычайна ўключае такія працэсы, як УФ-глазураванне, ламінаванне і паліроўка. Глазаванне, ламінаванне і паліроўка прыводзяць да высокатэмпературнай дэгідратацыі паперы, у выніку чаго ўтрыманне вады значна зніжаецца. Валакно становіцца далікатным і дэфармуецца. Асабліва ў кардоне з плёнкай машыннага пакрыцця на воднай аснове вагой больш за 300 г расцяжэнне паперы больш відавочнае, і ламінаваны прадукт мае з'яву ўнутранага выгібу, якую звычайна неабходна штучна карэктаваць. Тэмпература паліраванага прадукту не павінна быць занадта высокай, звычайна кантралюецца ніжэй за 80.°C. Пасля паліроўкі яго звычайна трэба размясціць прыкладна на 24 гадзіны, і наступную працэдуру можна праводзіць толькі пасля поўнага астывання вырабу, інакш адбудзецца выбух дроту.скрынка для цыгарэт

2. Тэхналогія вытворчасці высечкі таксама ўплывае на фарміраванне кардоннай скрынкі. Вытворчасць ручной высечкі адносна дрэнная, а спецыфікацыі, рэзка і мачэтэ недастаткова добра вывучаны. Як правіла, вытворцы ў асноўным адмаўляюцца ад ручной высечкі і выкарыстоўваюць кампаніі, якія вырабляюць лазерныя высечкі. Аднак, ці адпавядае памер антыблакіровачнай і верхняй/нізкай лініі вазе шчыльнасці паперы, ці падыходзіць спецыфікацыя лініі нажа для любой таўшчыні паперы, ці адпавядае глыбіня лініі высечкі і г.д. — усё гэта ўплывае на эфект фарміравання кардоннай скрынкі. Лінія высечкі — гэта след, які ўціскаецца на паверхню паперы пад ціскам паміж шаблонам і машынай. Калі лінія высечкі занадта глыбокая, валокны паперы будуць дэфармаваныя з-за ціску; калі лінія высечкі занадта дробная, валокны паперы не будуць цалкам пранікнуты. З-за эластычнасці самой паперы, калі два бакі кардоннай скрынкі фармуюцца і складаюцца назад, разрэз на краі адтуліны будзе пашырацца вонкі, у выніку чаго адтуліна будзе занадта шырокай.

3. Каб забяспечыць добры эфект уціскання, акрамя выбару падыходнай лініі ўціскання і высакаякаснага сталёвага нажа, варта таксама звярнуць увагу на рэгуляванне ціску машыны, выбар гумовых палосак і стандартызаваную ўстаноўку. Як правіла, вытворцы друкарскіх машын выкарыстоўваюць форму налепак для рэгулявання глыбіні лініі згінання. Мы ведаем, што кардон звычайна мае друзлую тэкстуру і недастаткова цвёрды, таму ў выніку лінія ўціскання не занадта поўная і трывалая. Калі можна выкарыстоўваць імпартныя матэрыялы для ніжняй формы, лінія ўціскання будзе больш поўнай.скрынка для цыгар

4. Пошук выхаду з фармату накладання - гэта асноўны спосаб вырашэння праблемы кірунку валокнаў паперы. У наш час кірунак валокнаў паперы на рынку ў асноўным фіксаваны, большасць з іх прымаюць падоўжны кірунак у якасці кірунку валокнаў, і друк каляровай скрынкі прадугледжвае друк пэўнай колькасці на паперы з фаліё, трох- або чатырохскладовай складзе. Агульная сітуацыя такая: зыходзячы з таго, што гэта не ўплывае на якасць прадукцыі, чым больш аркушаў паперы вы зробіце разам, тым лепш, бо гэта можа паменшыць страты матэрыялаў і, такім чынам, знізіць кошт. Аднак, калі вы сляпа ўлічваеце кошт матэрыялу і не ўлічваеце кірунак валокнаў, сфармаваная скрынка будзе меншай, чым запыт кліента. У цэлым, ідэальна, каб кірунак валокнаў паперы быў перпендыкулярны кірунку адтуліны.

Карацей кажучы, калі мы будзем звяртаць увагу на змест гэтага аспекту падчас вытворчага працэсу і старацца пазбягаць яго з пункту гледжання паперы і тэхналогій, праблему можна лёгка вырашыць.


Час публікацыі: 21 красавіка 2023 г.
//